МОБИЛЬНАЯ СТАНЦИЯ ПО ОЧИСТКЕ И РЕГЕНЕРАЦИИ ТУРБИННЫХ И ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ МСРМ-1 ТУ 28.29.12- 001-40987039-2016.

Проведены успешные испытания  МОБИЛЬНОЙ СТАНЦИИ ПО ОЧИСТКЕ И РЕГЕНЕРАЦИИ ТУРБИННЫХ И ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ МСРМ-1 на территории ООО «Газпром трансгаз Самара». Для испытаний  была использована смесь отработанного и загрязненного турбинного  масла ТП-22.  Полученные в лаборатории  анализы  свидетельствуют о том,  что после очистки  в масле отсутствуют вода и мех.примеси,  восстановлены кислотное число и цветность.

Масло после регенерации полностью пригодно для дальнейшей эксплуатации.

Применение данной станции позволит предприятиям значительно снизить затраты на замену масел и поможет в  решении вопросов экологии.

Проблема очистки эксплуатационных масел всегда актуальна для любого предприятия, т.к. вода и механические примеси вызывают быстрое старение масел и, как следствие, аварийный износ работающего оборудования.

На базе нашего предприятия налажено производство Установок термогравитационной очистки турбинных, трансформаторных и других типов масел УГО-1000У от механических примесей и воды в масляных хозяйствах газокомпрессорных станций, промышленных предприятий, на объектах энергетики.  

Установка  термогравитационной  очистки

Турбинных и трансформаторных  масел

  типа  УГО-1000У

ТУ-3617-003-83702395-2015

Разработана ООО «Волгоэлектрострой»

Использование  данной установки позволяет значительно сократить расходы на замену масел, в несколько раз продлевает срок службы оборудования и помогает решать проблемы экологии.

Установка уникальна (патент на изобретение №2517180 от 28.02.2013г.) и превосходит зарубежные аналоги по своим характеристикам.

Параметры значения
Производительность До 500 литров/час
Класс чистоты 9
Энергопотребление 6,0-10, кВт/ч
Расходные материалы Не требуются
Тонкость очистки масла установкой (размер твёрдых частиц механических примесей блокируемых  установкой),   мкм от 5  и более
Эффективность отделения свободной воды от  масла,   %

 

99,9
Эффективность дегазации масла,   % до  99,0
Срок гарантии

3 года

Вес                    650 кг

  Установка УГО-1000У единственная в мире установка, которая производит очистку масла, не удаляя введенные производителем присадки за счет применения нового (в отличие от традиционного сепараторного) принципа очистки.     

Установки обслуживаются одним оператором и не требуют никаких расходных материалов, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.

В установке отсутствуют вращающиеся и движущиеся детали, кроме стандартных насосов для закачки масла. Это позволяет эксплуатировать ее без ремонтов несколько лет.

В течение 2012-го года Установка УГО-1000У прошла успешные испытания на Ульяновской ТЭЦ-2 Ульяновского филиала ОАО «Волжской ТГК», на Ново-Стерлитамакской ТЭЦ ОАО «Башкирской генерирующей компании», в УМГ «Уральск» АО «Интергаз Центральная Азия», Республика Казахстан.

В 2015г. совместно с Лабораторией масел и смазочных материалов ООО «Газпром ВНИИГАЗ» были проведены приемочные испытания Установки УГО-1000У на базе Дюртюлинского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Уфа». По итогам испытаний Установка УГО-1000У рекомендована к серийному производству и применению на компрессорных станциях  ОАО «Газпром».

В настоящее время более 30 установок успешно работают на объектах «Газпром трансгаз» в гг. Уфа, Сургут, Ставрополь, Волгоград, Самара; АО «Интергаз Центральная Азия», «Мангистауский атомно-энергетический комбинат – Казатомпром» Республика Казахстан и др.

Установка УГО-1000У соответствует техническим регламентам Таможенного Союза: ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»; ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»; ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств» и имеет  сертификат №C-RU.AB44.B.00817 2012г.  соответствия продукции требованиям технических регламентов РФ.

С работой установки можно ознакомиться в производственном цехе, расположенном по адресу: г. Самара, ул 22 Партсъезда 10А.

Необходимая документация:

Акт приемочных испытаний Газпром 

Декларация соответствия ТР ТС 

Патент изобретение 2517180

Отзыв Газпром трансгаз Волгоград 2013 

Отзыв Газпром трансгаз Уфа 2013 

Производство мобильных станций по очистке масел

МОБИЛЬНАЯ СТАНЦИЯ ПО ОЧИСТКЕ И РЕГЕНЕРАЦИИ ТУРБИННЫХ И ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ МСРМ-1 ТУ 28.29.12- 001-40987039-2016.

Проведены успешные испытания  МОБИЛЬНОЙ СТАНЦИИ ПО ОЧИСТКЕ И РЕГЕНЕРАЦИИ ТУРБИННЫХ И ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ МСРМ-1 на территории ООО «Газпром трансгаз Самара». Для испытаний  была использована смесь отработанного и загрязненного турбинного  масла ТП-22.  Полученные в лаборатории  анализы  свидетельствуют о том,  что после очистки  в масле отсутствуют вода и мех.примеси,  восстановлены кислотное число и цветность.

Масло после регенерации полностью пригодно для дальнейшей эксплуатации.

Применение данной станции позволит предприятиям значительно снизить затраты на замену масел и поможет в  решении вопросов экологии.

Покупка нового и, в особенности, зарубежного оборудования бывает весьма  накладной для многих Российских производителей, а порой  она попросту не укладывается в имеющийся бюджет. Поэтому все популярнее становится такая услуга, как модернизация устаревшего оборудования до современных стандартов.    

Одним из основных направлений деятельности компании «САМАРСКИЙ НАСОСНЫЙ ЗАВОД» является Модернизация  оборудования до уровня современных аналогов, которая позволит   сэкономить средства на покупку нового оборудования, сделать работу вашего предприятия экономичнее и эффективнее, а значит повысить вашу прибыль.

По вопросам модернизации оборудования просим вас обращаться к нашим специалистам по телефону:
+7 (846) 302-72-00

Либо напишите нам через контактные формы сайта. Вам всегда оперативно ответят в рабочее время.

Каждое производственное предприятие регулярно сталкивается с проблемой ремонта оборудования. Запасные части, особенно для зарубежного оборудования, стоят дорого и доставляются зачастую длительное время. Порой износ всего лишь какой- либо мелкой детали способен существенно остановить  весь производственный процесс.

Компания «САМАРСКИЙ НАСОСНЫЙ ЗАВОД» готова предложить быстрое и недорогое решение по ремонту  производственного оборудования, как отечественных, так и зарубежных брендов.

Квалифицированный технический персонал, качественные материалы , многолетний опыт и современные производственные ресурсы нашего завода позволяют производить ремонт  без ухудшения эксплуатационных характеристик  дорогостоящего оборудования.

Стоимость изготовления запасных частей для оборудования

Стоимость запасных частей, изготовленных на нашем заводе, всегда  ниже стоимости оригиналов зарубежного производства. При этом  их изготовление занимает меньше времени,  чем доставка от официального производителя.  

Если вам срочно нужны запасные части для вашего оборудования – без колебаний обращайтесь к нам. Мы оперативно изготовим необходимые детали для оборудования пищевой, нефтехимической, металлургической  и других отраслей, предприятий военно-промышленного комплекса.. Производство может быть выполнено  как по чертежам, так и по предоставленным образцам.  Вызов специалиста на место проведения работ бесплатно.

По вопросам заказа запчастей просим вас обращаться по телефону: +7 (846) 302-72-00

Либо напишите нам через контактные формы сайта. Вам всегда оперативно ответят в рабочее время наши специалисты.

Многие производственные предприятия периодически сталкиваются с ситуацией, когда для налаживания технологического процесса требуется покупка дорогостоящего зарубежного оборудования. Часто купить американские или европейские станки или спецтехнику бывает не просто накладно для предприятия, но и попросту  не доступно по цене.

Компания «САМАРСКИЙ НАСОСНЫЙ ЗАВОД» предлагает Российским производственным предприятиям и заводам услуги по изготовлению аналогов зарубежного оборудования со схожими характеристиками, а также создание целых технологических линий.

Наличие в компании профессиональной команды и современного  оборудования    позволяет создавать станки и целые производственные линии, качество и долговечность работы которых  максимально близки к зарубежным образцам.  Также наше предприятие готово взяться за изготовление уникальных станков для реализации ваших индивидуальных задач, если у вас есть такая потребность.

Стоимость изготовления аналогов зарубежного оборудования

Изготовление аналогов необходимого вам оборудования в России позволяет избежать высоких  финансовых издержек, а также переплаты за бренд производителя. Наша компания готова предложить вам изготовление необходимого оборудования по доступным ценам. При этом технические характеристики станков, качество их работы и долговечность будут самым высоким требованиям.

За подробной информацией о деталях и стоимости изготовления аналогов зарубежного оборудования просим обращаться к нашим специалистам по телефону: +7 (846) 302-72-00

Либо напишите нам через контактные формы сайта. Вам всегда оперативно ответят в рабочее время.   

Термическая обработка металла крайне важный элемент в технологическом процессе производства стальных деталей. В частности, термообработка применяется для того чтобы повысить антикоррозионные свойства изделий, увеличить их прочность, либо улучшить свойства ковкости. 

Компания «САМАРСКИЙ НАСОСНЫЙ ЗАВОД» предоставляет широкий спектр услуг по термообработке металлов с использованием высококачественного современного оборудования. Наше предприятие выполняет различные виды термической обработки стальных деталей, достигая тех характеристик изделий, которые необходимы заказчику.

Виды термообработки металлов

В зависимости от вида и особенностей термической обработки свойства внутренней структуры и поверхности изделий меняются тем или иным образом, приобретая желаемые характеристики. Различают следующие виды термообработки металлов:

– отжиг;

– нормализация;

– закалка;

– цементация 

– отпуск;

– азотирование.

Отжиг

Различают два типа отжига:

– Отжиг первого типа (гомогенизация, рекристаллизация, снятие напряжений). Целью является получение равновесной структуры. Такой отжиг не связан с превращениями в твердом состоянии (если они и происходят, то это — побочное явление).

– Отжиг второго типа связан с превращениями в твердом состоянии. К отжигу 2-го рода относятся: полный отжиг, неполный отжиг, нормализация, изотермический отжиг, патентирование, сфероидизирующий отжиг.

Закалка

Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки, зависит от химического состава сплава. Закалка может сопровождаться полиморфным превращением, при этом из исходной высокотемпературной фазы образуется новая неравновесная фаза (например, превращение аустенита в мартенсит при закалке стали). Существует также закалка без полиморфного превращения, в процессе которой фиксируется высокотемпературная метастабильная фаза (например, при закалке бериллиевой бронзы происходит фиксация альфа фазы, пересыщенной бериллием).

Отпуск

Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, а также для придания материалу требуемого комплекса механических и эксплуатационных свойств. В большинстве случаев материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности.

Нормализация

Изделие нагревают до аустенитного состояния (на 30…50 градусов выше АС3) и охлаждают на спокойном воздухе.

Дисперсионное твердение (старение)

После проведения закалки (без полиморфного превращения) проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.

Криогенная обработка

Криогенная обработка — это упрочняющая термическая обработка металлопродукции при криогенных, сверхнизких температурах (ниже минус 153°С).

Принципы термообработки металлов

Основную роль в принципе термической обработки металлов играет время, которое вычисляется, как сумма времени затраченного на нагрев материала до заданной температуры, времени удержания и времени последующего охлаждения.

Параметры времени и температуры задаются в зависимости от характеристик металла. Режим обработки прописывается в соответствии с маркой металла, на каждый миллиметр сечения устанавливается отдельное время. От марки материала зависит и используемая температура нагрева (от 800 до 1200 градусов). Время выдержки металла от одного до трех часов.

Время термообработки также зависит от таких факторов, как:

– габариты заготовки;

– тип детали;

– оборудование, на котором данная деталь проходит процесс обработки;

– скорость изменения механических свойств материала;

– количества углерода, легирующих элементов и примесей, снижающих качество материала.

Преимущества термической обработки

– Значительно повышается качество металла;

– за счет изменения внутренней структуры материала и его поверхности, могут быть улучшены характеристики прочности, ковкости, антикоррозийные свойства металла;

– резко снижается процент брака;

– благодаря некоторым видам обработки, можно уменьшить вес детали, не затрагивая такие качества данной заготовки, как твердость и прочность;

– более дешевые сорта металла можно преобразовать в наиболее качественные и соответственно повысить их стоимость.

Стоимость термообработки металла

Цена на термическую обработку различных деталей зависит от многих факторов. Среди них можно выделить следующие:

– уровень используемой температуры;

– время, затрачиваемое на нагрев, удержание и охлаждение;

– используемое оборудование и технология;

– способ закалки и применяемые при этом составы;

– при отпуске деталей нужно ускорить процесс охлаждения в два раза, что также повлияет на стоимость.

По всем вопросам термической обработки металлов просим вас обращаться к нашим специалистам по телефону: +7 (846) 302-72-00

Либо напишите нам через контактные формы сайта. Вам всегда оперативно ответят в рабочее время.

Проектирование, изготовление и ремонт нестандартного оборудования является одним из наиболее сложных и интересных направлений деятельности компании «САМАРСКИЙ НАСОСНЫЙ ЗАВОД». 

Наше предприятие накопило большой опыт в данной сфере, уже много лет успешно выполняя заказы для нефтяной, пищевой, строительной, оборонной и других отраслей.

Мы проектируем, изготовляем и ремонтируем:

– агломераторы;

– смесительные установки;

– погружные биофильтры;

– промышленные калориферы;

– вентиляторные установки;

– виброустановки;

– транспортеры;

– теплообменники;

– загрузочные установки;

– тары для деталей;

– разматыватели;

– бухтодержатели;

– установки по очистке масел.

Что подразумевает под собой термин «нестандартное оборудование»

Словосочетание «нестандартное оборудование» может подразумевать под собой очень многое. Это может быть как станок, который предназначен для изготовления какого-то одного определенного изделия или его детали, так и целый комплекс оборудования, способный обеспечить функционирование целой производственной линии.

Типы нестандартного оборудования

Иногда «Нестандартное оборудование» путают с «Нестандартизированным оборудованием», которое производится серийно. Техническая документация и изготовление нестандартного оборудования производятся не серийно, а одноразово для выполнения какой-то одной конкретной задачи стоящей перед заказчиком.

По типу получаемого изделия и сложности конструкции нестандартное оборудование может быть классифицировано на:

– корпусное и прочее, не содержащее движущихся узлов и не требующее высоких значений чистоты поверхностей;

– подвижное, в его состав могут входить звездочные, шестереночные, цепные или ременные передачи;

– составные линии с полным обеспечением технологического процесса, запланированного заказчиком.

Если первый из перечисленных видов оборудования, некоторые производственные предприятия способны изготавливать самостоятельно, то производство остальных двух под силу только специализированным компаниям.

Обслуживание нестандартного оборудования

Ни для кого не секрет, что станки и другое технологическое оборудование и его детали со временем изнашиваются, требуют замены, планового или капитального ремонта. Чаще всего сотрудники предприятий не являются специалистами в машиностроении и не могут сами следить за исправным состоянием производственных линий. Поэтому, для целей обслуживания и ремонта нестандартного и другого оборудования, как правило, используются услуги специализированных подрядчиков.     

Практика показывает, что абонентское техническое обслуживание производственных линий обходится заказчикам значительно дешевле, чем покупка нового оборудования или капитальный ремонт старого.

Цены на заказ нестандартного оборудования

Для предварительного определения стоимости заказываемого оборудования специалист подготовит сметную документацию. При этом осмечиваются три основных этапа работ:

– проектирование – оплата разработки чертежей и технологических карт;

– подготовка материалов, закупка стандартных изделий на основании составленной документации, учет расходных материалов, необходимых в процессах;

– процесс производства, наладки, промежуточного и окончательного контроля.

Точная стоимость работы определяется только после подготовки всей необходимой документации. В том числе в ней определяются такие статьи расхода, как: стоимость материалов и деталей, оплата труда, накладные расходы. До окончательного подсчета этих цифр цена может быть определена только приблизительно в виду специфики данного направления.

За подробной информацией о деталях и стоимости проектирования и производства нестандартного оборудования просим обращаться к нашим специалистам по телефону: +7 (846) 302-72-00

Либо напишите нам через контактные формы сайта. Вам всегда оперативно ответят в рабочее время.    

 

Примеры работ:

Плазменная резка металла
Производство валов, шестерней, звездочек
Токарная обработка металла
Фрезерные работы
Расточные работы
Зубофрезерные работы
Шлифовка металла

Металлообработка является одним из основных направлений деятельности компании «САМАРСКИЙ НАСОСНЫЙ ЗАВОД». За годы своей работы наше предприятие накопило обширный опыт в производстве металлических изделий различной степени сложности.

Выполним с высоким качеством и в минимальные сроки все виды токарных, фрезерных, расточных, шлифовальных работ, в том числе на станках с ЧПУ: 

– Высокоскоростном вертикально-фрезерном обрабатывающем центре AWEA AF-1000 (рабочий стол 1200х550 мм).

– Станке электроэрозионной обработки Excetek V400G (макс. габариты детали 750x550X215 мм)

– Токарном станке с ЧПУ Takisawa LA-250 (макс. Ø точения мм – 420, макс. длина точения мм – 715, макс. Ø прутка мм – 75, устанавливаемый Ø заготовки мм – 580)

 

Предлагаем нашим клиентам:

– Изготовление инструмента, штампов  и оснастки (осевой режущий инструмент, резцы, фрезы, резьбо-образующий инструмент, ступенчатые сверла; измерительный инструмент: калибры, котр. калибры, щупы и т.д.; пресс-формы, штампы, технологическая оснастка, приспособления, кондукторы и стапели).

– Анкерные и фундаментные болты (ГОСТ 24379.1-80).

Изготовим анкерные и фундаментные болты любых размеров из материала Ст. 3, 09Г2С в минимальные сроки и в любом количестве.

– Производство валов, шестерней, звездочек. 

Изготовим валы длинной до 3000 мм и диаметром до 400 мм с термообработкой и необходимой точностью, в том числе и для импортного оборудования. Шестерни и звездочки до 10 модуля из любого материала (40Х, латунь, бронза).

– Производство крепежа: гаек, шпилек, болтов, шайб, заклепок, нестандартных соединений

Изготовим любой нестандартный крепеж, в том числе с повышенным классом прочности – из цветного металла, с термообработкой, с цинковым покрытием от 1 штуки до серийного производства.

– Изготовление втулок, цилиндров, шкивов, фланцев, клапанов, переходов любой сложности

Изготовим ВТУЛКИ, цилиндры, шкивы, фланцы, клапаны, переходы любых размеров для нефтегазовой, машиностроительной и других отраслей промышленности.

– Изготовление дисковых ножей и для гильотины, лопатки

Оперативно изготовим для вашего оборудования высокопрочные ножи из легированных сталей 9ХС, У8, Х12 и др с твердостью НRc 58… 62 ед.. Любые размеры и конфигурации.

– Выполним фрезерную обработку крупногабаритных деталей.

Освоен выпуск штампов, литьевых пресс-форм, оснастки, нестандартного инструмента и приспособлений.

Стоимость металлообработки

Компании «САМАРСКИЙ НАСОСНЫЙ ЗАВОД» принимает заказы на серийное, мелкосерийное и штучное производство. Наше предприятие придерживается гибкой политики ценообразования и взаиморасчетов. Постоянным и перспективным заказчикам мы готовы предоставить скидки, отсрочку и отсрочки платежей по индивидуальной договоренности. 

Стоимость работ по металлообработке зависит от сложности заказываемых изделий и объема производства. Большие заказы всегда будут наиболее выгодны для клиента.

Также мы предлагаем бесплатную доставку по Самаре при заказе продукции от 2 тонн. Бесплатно доставим продукцию до любой транспортной компании.

Примеры работ:

Изготовление металлоконструкций  является одним из основных направлений деятельности компании «САМАРСКИЙ НАСОСНЫЙ ЗАВОД» уже более двенадцати лет. За годы работы наше предприятие накопило огромный опыт в данной сфере.

Современное и высокопроизводительное оборудование (более 100 единиц), два производственных цеха общей площадью  2000 кв.м.    позволяют выполнять заказы по  изготовлению металлических конструкций любой степени сложности.   Исполнение может быть произведено как по чертежам заказчика, так и силами собственного конструкторского бюро в случае отсутствия  технической документации. При необходимости обеспечим выезд специалиста  на объект для уточнения технического задания. 

Мы справляемся как с небольшими, так и с крупными объемами работ в сжатые сроки, предлагая своим клиентам:

Производство закладных конструкций – элементов, используемых для соединения ЖБИ и конструкций между собой из стали различных марок.

Изготовление опор стальных трубопроводов всех типов по ОСТ 36-146-88, предназначенных для крепления труб с наружным диаметром от 18 мм до 1420 мм.  Ежемесячный объем производства – до 100 тн.

Производство ферм, колонн, опор, балок, прогонов, связей, закладных деталей для каркасов зданий – полный комплект металлоконструкций для строительства зданий.  

Изготовление металлоконструкций для промышленных и торговых зданий, сооружений.

 

Цены на изготовление металлоконструкций

 

В отличие от многих конкурентов компания «САМАРСКИЙ НАСОСНЫЙ ЗАВОД» предлагает своим клиентам гибкую политику ценообразования и взаиморасчетов. Для перспективных и постоянных клиентов мы всегда рады предложить скидки, рассрочку и отсрочки в платежах.

Стоимость работ рассчитывается на этапе проектирования. В расчет берутся сложность и объем работы. Выполнение крупных производственных объемов позволяет нам закупать качественное сырье у поставщиков по сниженным ценам, что дает возможность не завышать стоимость продукции.

Компания «САМАРСКИЙ НАСОСНЫЙ ЗАВОД» всегда рада предоставить своим заказчикам минимальные сроки и оптимальные цены.

 

Примеры работ: